Zavarivanje se odnosi na spajanje ili spajanje dijelova korištenjem topline i/ili kompresije tako da dijelovi čine kontinuum.Izvor topline pri zavarivanju je obično plamen luka koji nastaje električnom energijom izvora napajanja za zavarivanje.Zavarivanje bazirano na luku naziva se elektrolučno zavarivanje.
Spajanje dijelova može se dogoditi isključivo na temelju topline koju proizvodi luk tako da se dijelovi zavarivanja tope zajedno.Ova metoda se može koristiti kod TIG zavarivanja, na primjer.
Međutim, dodatni metal se obično topi u šav za zavarivanje ili zavari, bilo pomoću dodavača žice kroz pištolj za zavarivanje (MIG/MAG zavarivanje) ili pomoću elektrode za zavarivanje s ručnim uvlačenjem.U ovom scenariju, dodatni metal mora imati približno istu tačku topljenja kao i zavareni materijal.
Prije početka zavarivanja, rubovi dijelova zavara se oblikuju u odgovarajući žljeb za zavarivanje, na primjer, V žljeb.Kako zavarivanje napreduje, luk spaja ivice žlijeba i punila, stvarajući rastopljeni zavareni bazen
Da bi zavar bio izdržljiv, rastopljeni zavareni bazen mora biti zaštićen od oksigenacije i utjecaja okolnog zraka, na primjer pomoću zaštitnih plinova ili šljake.Zaštitni gas se dovodi u rastopljeni zavareni bazen sa gorionikom za zavarivanje.Elektroda za zavarivanje je također obložena materijalom koji proizvodi zaštitni plin i šljaku iznad rastopljene zavarene bazene.
Najčešće zavareni materijali su metali, kao što su aluminij, meki čelik i nehrđajući čelik.Takođe, plastika se može zavariti.Kod zavarivanja plastike izvor topline je vrući zrak ili električni otpornik.
WELDING ARC
Luk za zavarivanje potreban za zavarivanje je prasak električne energije između elektrode za zavarivanje i zavarenog komada.Luk se stvara kada se između dijelova generira dovoljno jak impuls napona.Kod TIG zavarivanja to se može postići paljenjem okidača ili kada se zavareni materijal udari elektrodom za zavarivanje (udarno paljenje).
Dakle, napon se isprazni poput munje omogućavajući struji da struji kroz vazdušni otvor, što stvara luk sa temperaturom od nekoliko hiljada stepeni Celzijusa, maksimalno do 10.000 ⁰C stepeni (18.000 stepeni Farenhajta).Preko elektrode za zavarivanje uspostavlja se stalna struja od napajanja zavarivanja do radnog predmeta, pa se izradak mora prije početka zavarivanja uzemljiti kabelom za uzemljenje u aparatu za zavarivanje.
Kod MIG/MAG zavarivanja, luk se uspostavlja kada materijal za punjenje dodirne površinu radnog komada i nastaje kratki spoj.Tada efikasna struja kratkog spoja topi kraj žice za punjenje i stvara se luk za zavarivanje.Za gladak i izdržljiv zavar, luk zavarivanja treba da bude stabilan.Stoga je važno kod MIG/MAG zavarivanja da se koriste napon zavarivanja i brzina dodavanja žice koja odgovara materijalima zavarivanja i njihovoj debljini.
Dodatno, tehnika rada zavarivača utiče na glatkoću luka, a samim tim i na kvalitet zavara.Udaljenost elektrode za zavarivanje od utora i stalna brzina gorionika za zavarivanje važni su za uspješno zavarivanje.Procjena ispravnog napona i brzine dodavanja žice važan je dio kompetencije zavarivača.
Moderni aparati za zavarivanje, međutim, imaju nekoliko karakteristika koje olakšavaju rad zavarivača, kao što je spremanje prethodno korištenih postavki zavarivanja ili korištenje unaprijed postavljenih krivulja sinergije, koje olakšavaju postavljanje parametara zavarivanja za zadatak koji je pri ruci.
ZAŠTITNI PLIN U ZAVARIVANJU
Zaštitni plin često igra važnu ulogu u produktivnosti i kvaliteti zavarivanja.Kao što mu ime sugerira, zaštitni plin štiti rastopljeni zavar koji se učvršćuje od oksigenacije, kao i od nečistoća i vlage u zraku, što može oslabiti otpornost na koroziju zavara, stvoriti porozne rezultate i oslabiti trajnost šava promjenom geometrijske karakteristike zgloba.Zaštitni gas takođe hladi pištolj za zavarivanje.Najčešći sastojci zaštitnog plina su argon, helij, ugljični dioksid i kisik.
Zaštitni gas može biti inertan ili aktivan.Inertni gas uopšte ne reaguje sa rastopljenim zavarom, dok aktivni gas učestvuje u procesu zavarivanja stabilizujući luk i obezbeđujući nesmetan prenos materijala u zavar.Inertni gas se koristi u MIG zavarivanju (zavarivanje metalnim lukom inertnim gasom), dok se aktivni gas koristi u MAG zavarivanju (zavarivanje metalnim lukom aktivnim gasom).
Primjer inertnog plina je argon, koji ne reagira s rastopljenim zavarom.To je najčešće korišteni zaštitni plin u TIG zavarivanju.Ugljični dioksid i kisik, međutim, reagiraju s rastopljenim zavarom kao i mješavina ugljičnog dioksida i argona.
Helijum (He) je takođe inertni zaštitni gas.Helijum i helijum-argon mešavine se koriste u TIG i MIG zavarivanju.Helijum obezbeđuje bolji bočni prodor i veću brzinu zavarivanja u poređenju sa argonom.
Ugljični dioksid (CO2) i kisik (O2) su aktivni plinovi koji se koriste kao takozvana oksigenirajuća komponenta za stabilizaciju luka i osiguravanje glatkog prijenosa materijala pri MAG zavarivanju.Udio ovih plinskih komponenti u zaštitnom plinu je određen tipom čelika.
NORME I STANDARDI U ZAVARIVANJU
Nekoliko međunarodnih standarda i normi primjenjuje se na procese zavarivanja i strukturu i karakteristike aparata i pribora za zavarivanje.Oni sadrže definicije, uputstva i ograničenja za postupke i strukture mašina kako bi se povećala sigurnost procesa i mašina i osigurala kvaliteta proizvoda.
Na primjer, opći standard za aparate za elektrolučno zavarivanje je IEC 60974-1, dok su tehnički uvjeti isporuke i oblici proizvoda, dimenzije, tolerancije i oznake sadržani u standardu SFS-EN 759.
SIGURNOST U ZAVARIVANJU
Postoji nekoliko faktora rizika povezanih sa zavarivanjem.Luk emituje izuzetno jako svjetlo i ultraljubičasto zračenje, koje može oštetiti oči.Prskanje i iskre rastopljenog metala mogu izgorjeti kožu i uzrokovati opasnost od požara, a isparenja koja nastaju pri zavarivanju mogu biti opasna kada se udišu.
Međutim, ove opasnosti se mogu izbjeći ako se za njih pripremite i koristite odgovarajuću zaštitnu opremu.
Zaštita od opasnosti od požara može se postići provjeravanjem okoline mjesta zavarivanja unaprijed i uklanjanjem zapaljivih materijala iz blizine mjesta zavarivanja.Osim toga, sredstva za gašenje požara moraju biti lako dostupna.Ulazak u opasnu zonu nije dozvoljeno strancima.
Oči, uši i koža moraju biti zaštićeni odgovarajućom zaštitnom opremom.Maska za zavarivanje sa prigušenim ekranom štiti oči, kosu i uši.Kožne rukavice za zavarivanje i čvrsta, nezapaljiva oprema za zavarivanje štite ruke i tijelo od varnica i topline.
Isparenja od zavarivanja mogu se izbjeći dovoljnom ventilacijom na radnom mjestu.
METODE ZAVARIVANJA
Metode zavarivanja se mogu klasificirati prema metodi koja se koristi u proizvodnji topline zavarivanja i načinu na koji se materijal za punjenje dovodi u zavar.Metoda zavarivanja koja se koristi bira se na osnovu materijala koji se zavaruju i debljine materijala, potrebne proizvodne efikasnosti i željenog vizuelnog kvaliteta šava.
Najčešće korišćene metode zavarivanja su MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje i štap (ručno metalno lučno) zavarivanje.Najstariji, najpoznatiji i još uvijek prilično uobičajeni proces je MMA ručno elektrolučno zavarivanje, koje se obično koristi na instalacijskim radnim mjestima i vanjskim mjestima koja zahtijevaju dobru dostupnost.
Sporija metoda TIG zavarivanja omogućava postizanje izuzetno finih rezultata zavarivanja, pa se stoga koristi u zavarenim spojevima koji će se vidjeti ili koji zahtijevaju posebnu preciznost.
MIG/MAG zavarivanje je svestrana metoda zavarivanja, u kojoj se materijal za punjenje ne mora posebno ubacivati u rastopljeni zavar.Umjesto toga, žica prolazi kroz pištolj za zavarivanje okružena zaštitnim plinom ravno u rastopljeni zavar.
Postoje i druge metode zavarivanja pogodne za posebne potrebe, kao što su lasersko, plazma, tačkasto, podvodno zavarivanje, ultrazvuk i zavarivanje trenjem.
Vrijeme objave: Mar-12-2022