1. Mjere kontrole deformacije zavarivanja
(1) Provesti razumnu analizu i proračun konstrukcije, odrediti deformaciju zavarivanja i rezervu skupljanja, a za složene komponente čvora, rezervno skupljanje zavarivanja može se odrediti ispitivanjem.
(2) Kontrolirajte razmak sklopa
Strogo kontrolirajte točnost obrade kosina i razmak montaže i odaberite odgovarajući oblik žljebova i redoslijed zavarivanja kako biste smanjili deformaciju zavarivanja.
(3) Koristite okvir gume otporan na deformacije
Sastavite sa potrebnim okvirima za montažu i zavarivanje guma, priborom za alat, nosačima i rezervisanim marginama skupljanja.
(4) Ukupni sklop napravite u komadima
Za složene komponente, koliko je to moguće u blokovima, ukupna montaža metoda zavarivanja.
Zavarivanje blok-komada:
(5) Simetrično i ujednačeno zavarivanje
Ø Kada se zavaruje žljeb debele ploče, broj obrta se povećava u skladu sa deformacijom, a zavarivanje se primjenjuje simetrično, a korekcija plamena u procesu je također usklađena.
Ø Kada je raspodjela zavara komponente relativna u odnosu na geometrijski neutralnu osno simetričnu raspodjelu komponente, zavarivanje komponente usvaja simetrično jednoliko zavarivanje kako bi se nadoknadila ukupna deformacija komponente korištenjem principa simetrije.
Ø Dva zavara raspoređena prema simetriji ravne neutralne osi su simetrična jedan prema drugom u istom smjeru, iste specifikacije, a zavarivanje se izvodi u isto vrijeme, u ovom trenutku, skupljanje ili deformacija dva simetrična zavara duž vertikalnog smjera neutralne ose ravnine će se uravnotežiti i poništiti.
Ø Da bi se zavareni šav izbalansirao na drugoj simetričnoj ravni, zavareni šav na obje ravnine je unakrsno zavaren, smjer zavarivanja je isti, specifikacija je ista, tako da svi zavari moraju biti simetrični u odnosu na neutralnu os komponenta, tako da je ukupna deformacija komponente međusobno uravnotežena i minimizirana.
(6) Podesite obrnutu deformaciju zavarivanja prema karakteristikama spoja
Za zavareni spoj T-tipa s velikim izduženjem krilne ploče, skupljanje vara nakon zavarivanja uzrokuje kolaps vanjskog dijela krilne ploče prema dolje, a unaprijed podešena obrnuta deformacija zavarivanja prije proizvodnje je učinkovita metoda zavarivanja za kontrolirati deformaciju zavarivanja.
A. Izračunajte količinu deformacije ili ugao izduženog dijela krilne ploče prema veličini vara (količina punjenja), količini proširenja ploče krila i debljini krilne ploče;
B. Sastavite zavarivanje nakon zavarivanja obrnute deformacije unaprijed postavljene krilne ploče prema izračunatoj procijenjenoj vrijednosti deformacije;
C. Za veću debljinu krilne ploče, izrada specijalnog kalupa za štancanje na presi velike snage direktno je potisnula antideformaciju;nakon što je normalna montaža temeljnog zavarivanja završena, metoda zagrijavanja plamenom se koristi za prethodno podešavanje zavarivanja protiv deformacije krilne ploče
(7) Razuman red zavarivanja
Za duže zavarene šavove, pod uslovima koje dozvoljava struktura, kontinuirani zavar treba zamijeniti povremenim zavarivanjem kako bi se smanjila deformacija;kao kada diskontinuirani zavari nisu dozvoljeni, treba odabrati razuman redoslijed zavarivanja kako bi se smanjile ili poništile međusobno deformacije zavarivanja.Mogu se usvojiti metoda postupnog lemljenja, metoda frakcionog postupnog lemljenja, metoda zavarivanja u skoku, metoda naizmjeničnog zavarivanja i metoda parcijalnog simetričnog lemljenja.
2. Kontrola naprezanja zavarivanja i mjere eliminacije
(1) Kontrola napona zavarivanja
(1) Projektne mjere
Ø Minimizirajte broj zavara i veličinu zavara na konstrukciji.
Ø Simetričan raspored zavarenih spojeva kako bi se izbjegla prevelika koncentracija zavara.
Ø Usvojite oblik spoja sa manje krutosti.
(2) Procesne mjere
a.Smanjite količinu punjenja zavara kako biste smanjili zaostali napon zavarivanja
Ø Razumno formulirajte žljeb za zavarivanje spoja debele ploče kako biste smanjili količinu punjenja zavarivanja;
Ø Kontrolišite tačnost obrade i montažni razmak utora i izbegavajte povećanje količine zavarivanja;
Ø Kontrolirajte zavareni šav T spoja debljine ploče kako biste ojačali ugao zavarivanja, izbjegavajte povećanje količine punjenja zavarivanja.
b.Usvojite razuman redoslijed zavarivanja kako biste smanjili zaostali napon zavarivanja
Ø Prilikom zavarivanja na istoj komponenti, zavarivanje treba primijeniti u obliku disperzije topline i simetrične distribucije što je više moguće;
Ø Kada su komponente zavarene, od relativno fiksiranih položaja komponenti jedna prema drugoj, do onih položaja koji imaju veću relativnu slobodu međusobnog kretanja;
Ø Podesite granicu skupljanja razumno unapred, spoj sa očiglednim skupljanjem će se prvo zavariti, a spoj sa malim skupljanjem će biti zavaren kasnije, a zavarivanje treba da bude zavareno pod najmanjim mogućim ograničenjem.
c.Osigurajte temperaturu predgrijavanja, maksimalnu i minimalnu temperaturu međusloja u zavarivanju treba efikasno kontrolirati, smanjiti stepen vezivanja zavarenog spoja, smanjiti raspon zona pod utjecajem topline zavarivanja i smanjiti preostali napon zavarivanja zavarenog spoja debele ploče;
d.Usvojiti razumne metode zavarivanja, kao što su duboko topljenje velikog topljenja, velika struja i efikasne CO2 metode zavarivanja, koje mogu smanjiti broj kanala za zavarivanje i smanjiti deformaciju zavarivanja i zaostalo naprezanje;
e.Upotreba kompenzacijske metode grijanja za smanjenje naprezanja u zavaru: u procesu zavarivanja zagrijte drugu stranu glave zavarivanja, širina grijanja nije manja od 200 mm, tako da se ona i područje zavarivanja istovremeno šire i ugovor istovremeno, kako bi se postigla svrha smanjenja naprezanja zavarivanja.
f.Metoda udaranja čekićem za smanjenje preostalog naprezanja pri zavarivanju: nakon zavarivanja, ručni čekić s malom okruglom glavom koristi se za udaranje blizu područja šava, tako da se metal šava i područje blizu šava mogu proširiti i deformisan, koji se koristi za kompenzaciju ili kompenzaciju kompresijske plastične deformacije nastale tokom zavarivanja, tako da se smanji zaostalo naprezanje zavarivanja.
Vrijeme objave: Jun-06-2022