Inspekcija bez razaranja nakon zavarivanja

Često se koriste metode ispitivanja bez razaranja

1.UT (ultrazvučni test)

——Princip: Zvučni valovi se šire u materijalu, kada u materijalu postoje nečistoće različite gustine, zvučni valovi će se reflektirati, a piezoelektrični efekat elementa prikaza će se generirati na ekranu: element u sondi može pretvoriti električna energija u mehaničku energiju, a inverzni efekat, mehanička energija se pretvara u električnu energiju Ultrazvučni uzdužni val i posmični val/posmični val, sonda je podijeljena na ravnu sondu i kosu sondu, ravna sonda uglavnom otkriva materijal, kosa sonda uglavnom detektuje zavarene spojeve

——Oprema za ultrazvučno testiranje i radni koraci

Oprema: ultrazvučni detektor grešaka, sonda, test blok

Procedura:

Spojnica premazana četkom.Detect.Procijenite reflektirane signale

——Karakteristike ultrazvučne detekcije

Trodimenzionalno pozicioniranje je precizno, omogućava rad samo sa strane komponente, debljina detekcije je velika – do 2 metra ili više, može otkriti ključ diskontinuirano – ravan tip diskontinuirano, oprema laka za nošenje, zahtijeva nivo operatera za detekciju grešaka je veća, debljina je općenito potrebna najmanje 8 mm, glatka površina

——Sol paste koja se koristi za ultrazvučnu detekciju grešaka je vrlo visoka i treba je očistiti odmah nakon detekcije grešaka

Pasta koja se koristi za ultrazvučnu detekciju grešaka u industriji teške industrije ima veoma visok sadržaj soli, a ako se ne očisti na vreme, to će imati veliki uticaj na kvalitet antikorozivnog premaza.

Za konvencionalne antikorozivne premaze, njegova glavna funkcija je izolacija zraka ili vode (elektrolita) od zaštićene površine, ali ova izolacija nije apsolutna, nakon određenog vremenskog perioda, zbog atmosferskog pritiska, zrak ili voda (elektrolit) će i dalje ući u zaštićenu površinu, tada će zaštićena površina proizvesti kemijsku reakciju s vlagom ili vodom (elektrolitom) u zraku, dok će nagrizati zaštićenu površinu.Soli se mogu koristiti kao katalizatori za ubrzanje korozije, a što je veća sol, to je brža stopa korozije.

U teškoj industriji postoji operacija – ultrazvučna detekcija grešaka, upotreba paste (couplant) soli je veoma visoka, sadržaj soli dostigao je više od 10.000 μs/cm (industrija generalno zahteva da je sadržaj soli u abrazivu manji od 250 μs / cm, naša domaća voda soli je općenito oko 120 μs / cm), u ovom slučaju, konstrukcija boje, premaz će izgubiti svoj antikorozivni učinak u kratkom roku.

Uobičajena praksa je da se pasta za detekciju grešaka ispere čistom vodom odmah nakon detekcije grešaka.Međutim, neka preduzeća ne pridaju značaj antikorozivnosti i ne čiste pastu nakon detekcije grešaka, što dovodi do teškog uklanjanja paste za detekciju grešaka nakon sušenja, što direktno utiče na antikorozivnu kvalitetu premaza.

Evo skupa probnih podataka:

1. Podaci o soli fluida za detekciju grešaka

——Princip: širenje i apsorpcija zraka – širenje u materijalima ili zavarenim spojevima, apsorpcija zraka pomoću filmova

Apsorpcija zraka: debeli i gusti materijali apsorbiraju više zraka, što rezultira manjom osjetljivošću filma i bjeljom slikom.Naprotiv, slika je tamnija

Diskontinuiteti sa crnom slikom uključuju: uključivanje šljake \ zračnu rupu \ podrezivanje \ pukotinu \ nepotpuno spajanje \ nepotpuno prodiranje

Diskontinuiteti sa bijelom slikom: uključivanje volframa \ prskanje \ preklapanje \ visoko pojačanje zavara

——Koraci rada testa RT

Lokacija izvora zraka

Položite listove na poleđinu vara

Ekspozicija prema parametrima procesa detekcije grešaka

Razvijanje filma: razvijanje – fiksiranje – čišćenje – sušenje

Ocjenjivanje filma

Otvori izvještaj

——Izvor zraka, indikator kvaliteta slike, crnina

Linijski izvor

Rendgen: debljina transiluminacije je uglavnom manja od 50 mm

Rendgen visoke energije, akcelerator: debljina transiluminacije je veća od 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, itd., sa debljinom transiluminacije u rasponu od 8 do 120 mm

Indikator linearnog kvaliteta slike

Indikator kvaliteta slike tipa rupe mora se koristiti za FCM mosta

Crnilo d=lgd0/d1, još jedan indeks za procjenu osjetljivosti filma

Zahtjevi za rendgensku radiografiju: 1,8~4,0;γ Radiografski zahtjevi: 2,0~4,0,

——RT oprema

Izvor zraka: rendgenski aparat ili γ rendgenski aparat

Ray alarm

Torba za utovar

Indikator kvaliteta slike: tip linije ili tip prolaza

Mjerač crnila

Mašina za razvijanje filma

(peć)

Lampa za gledanje filmova

(soba za izlaganje)

——RT karakteristike

Primjenjivo na sve materijale

Zapise (negative) je lako sačuvati

Oštećenje ljudskog organizma od zračenja

Usmjerenost diskontinuiteta:

1. osjetljivost na diskontinuitete paralelne smjeru zraka

2. neosjetljivi na diskontinuitete paralelne s površinom materijala

Vrsta diskontinuiteta:

Osetljiv je na trodimenzionalne diskontinuitete (kao što su pore) i lako je propustiti inspekciju ravnih diskontinuiteta (kao što su nepotpuna fuzija i pukotine) Podaci pokazuju da je stopa detekcije RT za pukotine 60%

RT većini komponenti će se pristupiti sa obe strane

Negativnosti će procijeniti iskusno osoblje

3.mt (inspekcija magnetnih čestica)

——Princip: nakon što se radni komad magnetizira, magnetsko polje curenja se stvara na diskontinuitetu, a magnetna čestica se adsorbira kako bi formirala prikaz magnetnog traga

Magnetno polje: permanentno magnetno polje i elektromagnetno polje koje stvara permanentni magnet

Magnetna čestica: suva magnetna čestica i mokra magnetna čestica

Magnetna čestica sa bojom: crna magnetna čestica, crvena magnetna čestica, bijela magnetna čestica

Fluorescentni magnetni prah: ozračen ultraljubičastom lampom u mračnoj prostoriji, žuto zelen je i ima najveću osjetljivost

Usmjerenost: diskontinuiteti okomiti na smjer magnetske linije sile su najosjetljiviji

——Uobičajene metode magnetizacije

Uzdužna magnetizacija: metoda jarma, metoda zavojnice

Cirkumferencijalna magnetizacija: kontaktna metoda, metoda centralnog provodnika

Struja magnetiziranja:

AC: visoka osjetljivost na površinske diskontinuitete

DC: visoka osjetljivost na prekide u blizini površine

——Procedura ispitivanja magnetnim česticama

Čišćenje radnog komada

Magnetizirani radni komad

Nanesite magnetne čestice dok magnetirate

Interpretacija i evaluacija magnetnog traga

Čišćenje radnog komada

(demagnetizacija)

——MT karakteristike

Visoka osjetljivost

efikasan

Metoda jarma i druga oprema se lako premještaju

Mogu se detektovati diskontinuiteti blizu površine u poređenju sa penetracijom

Jeftino

Primjenjivo samo na feromagnetne materijale, nije primjenjivo na austenitni nehrđajući čelik, legure aluminija, legura titana, bakra i legure bakra

Osetljiv je na premaz na površini radnog komada.Generalno, debljina premaza ne smije prelaziti 50 um

Ponekad je komponentama potrebna demagnetizacija

4.pt (penetrantna inspekcija)

——Princip: koristite kapilarnost da biste usisali penetrant koji je ostao u diskontinuitetu, tako da se penetrant (obično crvena) i tečnost za snimanje (obično bijela) pomiješaju da formiraju zaslon

——Vrsta penetrantne inspekcije

Prema vrsti formirane slike:

Boja, vidljivo svjetlo

Fluorescencija, UV

Prema načinu uklanjanja viška penetranta:

Uklanjanje rastvarača

Način pranja vodom

Nakon emulgiranja

Metoda koja se najčešće koristi u čeličnoj konstrukciji je: metoda uklanjanja obojenog otapala

——Probni koraci

Čišćenje radnog komada: koristite sredstvo za čišćenje

Nanesite penetrant i držite ga 2~20 min.Podesite ga prema temperaturi okoline.Ako je vrijeme prekratko, penetrant je nepotpun, predug ili je temperatura previsoka, penetrant će se osušiti. Penetrant se održava vlažnim tokom cijelog ispitivanja

Uklonite višak penetranta sa sredstvom za čišćenje.Zabranjeno je prskanje sredstva za čišćenje direktno na radni predmet.Obrišite ga čistom krpom ili papirom umočenim u penetrant iz jednog smjera kako biste izbjegli uklanjanje diskontinuiranog penetranta čišćenjem

Nanesite ravnomjeran i tanak sloj otopine za razvijanje sa intervalom prskanja od oko 300 mm.Pregusta otopina razvijača može uzrokovati prekid

Objasnite i procijenite diskontinuitete

Čišćenje radnog komada

——PT karakteristike

Operacija je jednostavna

Za sve metale

Visoka osjetljivost

Vrlo lako se kreće

Detekcija samo otvorenih površinskih diskontinuiteta

Niska efikasnost rada

Visoki zahtjevi za brušenje površine

zagađenje životne sredine

Prilagodljivost različitih inspekcija na lokaciju kvara