Zahtjevi za zavarene podloge prema standardu
Među oblicima zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija, češći je oblik spoja pomoću podložnih ploča.Upotreba podložnih ploča može riješiti probleme zavarivanja u uskim i skučenim prostorima i smanjiti poteškoće operacija zavarivanja.Konvencionalni materijali za podlogu podijeljeni su u dvije vrste: čelična podloga i keramička podloga.Naravno, u nekim slučajevima se kao podloga koriste materijali poput fluksa.Ovaj članak opisuje probleme na koje treba obratiti pažnju pri korištenju čeličnih i keramičkih brtvi.
Nacionalni standard—GB 50661
Klauzula 7.8.1 GB50661 propisuje da granica popuštanja upotrijebljene podložne ploče ne smije biti veća od nazivne čvrstoće čelika koji se zavari, a zavarljivost treba biti slična.
Međutim, vrijedno je napomenuti da klauzula 6.2.8 propisuje da podloge od različitih materijala ne mogu zamijeniti jedna drugu.(Čelične i keramičke obloge nisu zamjena jedna za drugu).
Evropski standard—EN1090-2
Klauzula 7.5.9.2 standarda EN1090-2 propisuje da kada se koristi čelična podloga, ekvivalent ugljika mora biti manji od 0,43% ili materijal s najvećom zavarljivošću kao osnovni metal za zavarivanje.
Američki standard—AWS D 1.1
Čelik koji se koristi za podložnu ploču mora biti bilo koji od čelika u Tablici 3.1 ili Tablici 4.9, ako nije na listi, osim što se kao podložna ploča koristi čelik s minimalnom granom tečenja od 690Mpa koji se smije koristiti samo za zavarivanje od čelika minimalne granice popuštanja od 690Mpa, mora biti čelik koji je procijenjen.Inženjeri bi trebali imati na umu da je opća podloga kupljena u Kini Q235B.Ako je osnovni materijal u vrijeme procjene Q345B, a podloga je općenito zamijenjena čistim korijenom, materijal podloge je Q235B kada se priprema WPS.U ovom slučaju Q235B nije evaluiran, tako da ovaj WPS nije u skladu sa propisima.
Tumačenje obuhvata ispita zavarivača EN standarda
Posljednjih godina raste broj projekata čeličnih konstrukcija proizvedenih i zavarenih prema EN standardu, tako da je potražnja za zavarivačima EN standarda sve veća.Međutim, mnogi proizvođači čeličnih konstrukcija nisu posebno jasni u pogledu pokrivenosti EN testa zavarivača, što je rezultiralo dodatnim testovima.Ima dosta propuštenih ispita.Ovo će uticati na napredak projekta, a kada se zavar treba zavariti, otkrije se da zavarivač nije kvalifikovan za zavarivanje.
Ovaj članak ukratko predstavlja pokrivenost ispita zavarivača, nadajući se da će pomoći svima u radu.
1. Standardi izvođenja ispita zavarivača
a) Ručno i poluautomatsko zavarivanje: EN 9606-1 (čelična konstrukcija)
Za EN9606 serija je podijeljena na 5 dijelova.1—čelik 2—aluminij 3—bakar 4—nikl 5—cirkonijum
b) Mašinsko zavarivanje: EN 14732
Podjela tipova zavarivanja se odnosi na ISO 857-1
2. Pokrivenost materijala
Za pokrivenost osnovnog metala ne postoji jasna regulacija u standardu, ali postoje propisi o pokrivenosti potrošnog materijala za zavarivanje.
Kroz gornje dvije tabele može biti jasno grupisanje potrošnog materijala za zavarivanje i pokrivenost između svake grupe.
Zavarivanje elektrodama (111) Pokrivenost
Pokrivenost za različite vrste žica
3. Debljina osnovnog metala i pokrivenost promjera cijevi
Pokrivenost uzorka za spajanje
Pokrivenost ugaonog zavarivanja
Pokrivenost promjera čelične cijevi
4. Pokrivenost položaja zavarivanja
Pokrivenost uzorka za spajanje
Pokrivenost ugaonog zavarivanja
5. Pokrivenost oblika čvora
Zavarena podložna ploča i zavar za čišćenje korijena mogu se prekriti, tako da se, kako bi se smanjila poteškoća testa, općenito odabire ispitni spoj zavaren nosećom pločom.
6. Pokrivenost sloja zavarivanja
Višeslojni zavari mogu zamijeniti jednoslojne, ali ne i obrnuto.
7. Ostale napomene
a) Čeoni zavari i kutni zavari nisu zamjenjivi.
b) Čeoni spoj može pokriti zavarene spojeve cijevi grana sa uključenim uglom većim ili jednakim 60°, a pokrivenost je ograničena na granu cijevi
Spoljni prečnik ima prednost, ali debljina zida se definiše prema opsegu debljine zida.
c) Čelične cijevi s vanjskim prečnikom većim od 25 mm mogu se prekriti čeličnim pločama.
d) Ploče mogu pokriti čelične cijevi prečnika većeg od 500 mm.
e) Ploča se može prekriti čeličnim cijevima prečnika većeg od 75 mm u rotirajućem stanju, ali položaj zavarivanja
Na lokaciji PA, PB, PC, PD.
8. Inspekcija
Za izgled i makro inspekciju, testiran je prema EN5817 B nivou, ali kod je 501, 502, 503, 504, 5214, prema C nivou.
slika
EN Standardni zahtjevi za zavarivanje uzastopnih linija
U projektima s mnogo vrsta čeličnih cijevi ili kvadratnih čelika, zahtjevi za zavarivanjem linija koje se ukrštaju su relativno visoke.Jer ako dizajn zahtijeva potpunu penetraciju, nije lako dodati oblogu unutar ravne cijevi, a zbog razlike u zaobljenosti čelične cijevi, linija reza ne može biti u potpunosti kvalificirana, što rezultira ručnim popravkom u praćenje.Osim toga, ugao između glavne cijevi i ogranka je premali, a područje korijena se ne može probiti.
Za gore navedene tri situacije preporučuju se sljedeća rješenja:
1) Ne postoji podložna ploča za zavar koji se ukršta, što je ekvivalentno punom prodoru vara na jednoj strani.Preporučljivo je zavariti na poziciji 1 sat i za zavarivanje koristiti metodu zaštite od plina sa čvrstim jezgrom.Razmak zavarivanja je 2-4 mm, što ne samo da može osigurati prodiranje, već i spriječiti zavarivanje.
2) Linija ukrštanja je nekvalifikovana nakon rezanja.Ovaj problem se može podesiti samo ručno nakon mašinskog rezanja.Ako je potrebno, papir za uzorke se može upotrijebiti za slikanje linije koja se siječe na vanjskoj strani granaste cijevi, a zatim direktno ručno rezati.
3) Problem da je ugao između glavne cijevi i odvojne cijevi premali za zavarivanje objašnjen je u Dodatku E EN1090-2.Za zavarene linije koje se ukrštaju, dijeli se na 3 dijela: vrh, prijelazna zona, korijen.Prst i prelazna zona su nečisti u slučaju lošeg zavarivanja, samo korijen ima ovo stanje.Kada je razmak između glavne cijevi i ogranka manji od 60°, korijenski zavar može biti kutni zavar.
Međutim, podjela površina A, B, C i D na slici nije jasno naznačena u standardu.Preporučljivo je to objasniti prema sljedećoj slici:
Uobičajene metode rezanja i poređenje procesa
Uobičajene metode rezanja uglavnom uključuju rezanje plamenom, rezanje plazmom, lasersko rezanje i rezanje vodom pod visokim pritiskom, itd. Svaka metoda procesa ima svoje prednosti i nedostatke.Prilikom obrade proizvoda potrebno je odabrati odgovarajuću metodu procesa rezanja prema specifičnoj situaciji.
1. Rezanje plamenom: Nakon prethodnog zagrijavanja reznog dijela obratka na temperaturu sagorijevanja toplotnom energijom plinskog plamena, raspršuje se brzi tok kisika za rezanje kako bi izgorio i oslobodio toplinu za rezanje.
a) Prednosti: Debljina rezanja je velika, cijena je niska, a efikasnost ima očigledne prednosti nakon što debljina prelazi 50 mm.Nagib dionice je mali (< 1°), a troškovi održavanja su niski.
b) Nedostaci: niska efikasnost (brzina 80 ~ 1000 mm/min unutar 100 mm debljine), koristi se samo za rezanje niskougljičnog čelika, ne može rezati visokougljični čelik, nehrđajući čelik, liveno željezo, itd., velika zona utjecaja topline, ozbiljna deformacija debljine ploče, teška operacija velika.
2. Plazma rezanje: metoda rezanja korištenjem plinskog pražnjenja za formiranje toplinske energije plazma luka.Kada luk i materijal izgore, stvara se toplina tako da se materijal može kontinuirano sagorijevati kroz kisik za rezanje i ispuštati kisikom za rezanje kako bi se formirao rez.
a) Prednosti: Efikasnost rezanja unutar 6~20mm je najveća (brzina je 1400~4000mm/min), a može seći ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij itd.
b) Nedostaci: rez je širok, zona zahvaćena toplotom je velika (oko 0,25 mm), deformacija radnog komada je očigledna, sečenje pokazuje ozbiljne zavoje, a zagađenje je veliko.
3. Lasersko rezanje: procesna metoda u kojoj se laserski snop velike gustine koristi za lokalno grijanje kako bi se ispario zagrijani dio materijala kako bi se postiglo rezanje.
a) Prednosti: uska širina rezanja, visoka preciznost (do 0,01 mm), dobra hrapavost površine rezanja, velika brzina rezanja (pogodno za rezanje tankih listova) i mala zona utjecaja topline.
b) Nedostaci: visoka cijena opreme, pogodna za rezanje tankih ploča, ali je efikasnost rezanja debelih ploča očigledno smanjena.
4. Rezanje vodom pod visokim pritiskom: procesna metoda koja koristi brzinu vode pod visokim pritiskom za postizanje rezanja.
a) Prednosti: visoka preciznost, može rezati bilo koji materijal, bez zone utjecaja topline, bez dima.
b) Nedostaci: visoka cijena, niska efikasnost (brzina 150~300 mm/min unutar 100 mm debljine), pogodno samo za ravno sečenje, nije pogodno za trodimenzionalno sečenje.
Koji je optimalni prečnik matične rupe za vijak i koja je optimalna debljina i veličina brtve potrebna?
Tabela 14-2 u 13. izdanju AISC Priručnika za izgradnju čelika govori o maksimalnoj veličini svake rupe za vijke u osnovnom materijalu.Treba napomenuti da veličine otvora navedene u tabeli 14-2 dozvoljavaju određena odstupanja vijaka tokom procesa ugradnje, a podešavanje osnovnog metala mora biti preciznije ili se stub treba postaviti tačno na središnju liniju.Važno je napomenuti da je rezanje plamenom obično potrebno za rukovanje ovim veličinama rupa.Za svaki vijak je potrebna kvalifikovana podloška.Budući da su ove veličine rupa navedene kao maksimalna vrijednost njihovih odgovarajućih veličina, manje veličine rupa se često mogu koristiti za preciznu klasifikaciju vijaka.
AISC Design Guide 10, Odjeljak za instalaciju potpornog stuba čeličnog okvira niskog rasta, na osnovu prethodnog iskustva, postavlja sljedeće referentne vrijednosti za debljinu i veličinu zaptivača: minimalna debljina zaptivke treba da bude 1/3 prečnika vijka, a minimalni prečnik zaptivača (ili dužina i širina podloške koja nije kružna) treba da bude 25,4 mm (1 in.) veći od prečnika rupe.Kada vijak prenosi napetost, veličina podloške treba da bude dovoljno velika da prenese napetost na osnovni metal.Općenito, odgovarajuća veličina brtve može se odrediti prema veličini čelične ploče.
Može li se vijak zavariti direktno na osnovni metal?
Ako je materijal vijka zavarljiv, može se zavariti za osnovni metal.Glavna svrha upotrebe ankera je osigurati stabilnu tačku za stup kako bi se osigurala njegova stabilnost tijekom instalacije.Osim toga, vijci se koriste za spajanje statički opterećenih konstrukcija kako bi se oduprli silama potpore.Zavarivanje vijka na osnovni metal ne postiže nijednu od gore navedenih svrha, ali pomaže u pružanju otpornosti na izvlačenje.
Budući da je veličina rupe od osnovnog metala prevelika, sidrena šipka se rijetko postavlja u središte rupe od osnovnog metala.U tom slučaju je potrebna debela ploča (kao što je prikazano na slici).Zavarivanje vijka na zaptivku uključuje izgled kutnog vara, kao što je dužina šava jednaka obodu vijka [π(3,14) puta prečnik vijka], u kom slučaju proizvodi relativno mali intenzitet.Ali dozvoljeno je zavariti navojni dio vijka.Ako dođe do veće podrške, detalji baze stuba mogu se promeniti, uzimajući u obzir „zavarenu ploču“ navedenu na slici ispod.
Koji je optimalni prečnik matične rupe za vijak i koja je optimalna debljina i veličina brtve potrebna?
Važnost kvaliteta zavarivanja
U proizvodnji čeličnih konstrukcija, proces zavarivanja, kao važan dio osiguranja kvaliteta cjelokupnog projekta, posvećuje veliku pažnju.Međutim, zavarivanje ljepljivom trakom, kao prvu kariku procesa zavarivanja, mnoge kompanije često zanemaruju.Glavni razlozi su:
1) Poziciono zavarivanje uglavnom obavljaju montažeri.Zbog obuke vještina i raspodjele procesa, mnogi ljudi misle da to nije proces zavarivanja.
2) Pričvrsni zavareni šav je sakriven ispod završnog zavarenog šava, a prikriveni su mnogi nedostaci koji se ne mogu pronaći prilikom završne kontrole zavarenog šava, što nema uticaja na konačni rezultat pregleda.
▲ preblizu kraju (greška)
Da li su lepljivi zavari važni?Koliko to utiče na formalni zavar?U proizvodnji, prije svega, potrebno je razjasniti ulogu pozicioniranja zavarenih spojeva: 1) Učvršćivanje između dijelova ploča 2) Može podnijeti težinu svojih komponenti tokom transporta.
Različiti standardi zahtijevaju pričvrsno zavarivanje:
Kombinirajući zahtjeve svakog standarda za zavarivanje šavovima, možemo vidjeti da su zavarivački materijali i zavarivači zavarivanja isti kao i formalni zavar, što je dovoljno da se uvidi važnost.
▲Najmanje 20 mm od kraja (tačno)
Duljina i veličina zavarivanja može se odrediti prema debljini dijela i obliku komponenti, osim ako postoje stroga ograničenja u standardu, ali dužina i debljina zavarivanja trebaju biti umjerene.Ako je prevelik, to će povećati poteškoće zavarivača i otežati osiguranje kvaliteta.Kod ugaonih zavara, prevelika veličina šava direktno će uticati na izgled završnog vara i lako je izgledati valovito.Ako je premala, lako je izazvati pucanje šava tokom procesa prijenosa ili kada se zavaruje poleđina šava.U tom slučaju, pričvrsni zavar mora biti potpuno uklonjen.
▲ Pukotina zavarivanja (greška)
Za konačni zavar za koji je potreban UT ili RT, mogu se pronaći defekti zavarivanja prianjanjem, ali za ugaone zavare ili zavare s djelomičnim prodorom, zavare koje ne treba pregledati na unutrašnje nedostatke, defekti zavarivanja su ” “Time bomba “, koji će vjerovatno eksplodirati u bilo kojem trenutku, uzrokujući probleme kao što je pucanje zavara.
Koja je svrha termičke obrade nakon zavarivanja?
Postoje tri svrhe termičke obrade nakon zavarivanja: eliminacija vodonika, eliminacija naprezanja zavarivanja, poboljšanje strukture zavara i ukupnih performansi.Obrada dehidrogenacijom nakon zavarivanja odnosi se na niskotemperaturnu toplinsku obradu koja se izvodi nakon što je zavarivanje završeno, a zavar nije ohlađen na ispod 100 °C.Opšta specifikacija je da se zagreje na 200~350℃ i da se drži 2-6 sati.Osnovna funkcija tretmana eliminacije vodonika nakon zavarivanja je da ubrza izlazak vodonika u šav i zonu toplotnog uticaja, što je izuzetno efikasno u sprečavanju pukotina pri zavarivanju tokom zavarivanja niskolegiranih čelika.
Tokom procesa zavarivanja, zbog neujednačenosti grijanja i hlađenja, te ograničenja ili vanjskog ograničenja same komponente, naprezanje zavarivanja će se uvijek stvarati u komponenti nakon završetka zavarivanja.Postojanje naprezanja zavarivanja u komponenti će smanjiti stvarnu nosivost područja zavarenog spoja, uzrokovati plastičnu deformaciju, pa čak i dovesti do oštećenja komponente u teškim slučajevima.
Toplinska obrada za smanjenje naprezanja je da se smanji granica popuštanja zavarenog obratka na visokoj temperaturi kako bi se postigla svrha opuštanja napona zavarivanja.Postoje dvije najčešće korišćene metode: jedna je sveukupno kaljenje na visokoj temperaturi, to jest, cijeli zavar se stavlja u peć za grijanje, polako se zagrijava do određene temperature, zatim drži neko vrijeme i na kraju se hladi na zraku ili u peći.Na ovaj način se može eliminisati 80%-90% naprezanja zavarivanja.Druga metoda je lokalno kaljenje na visokim temperaturama, odnosno samo zagrijavanje šava i okolnog područja, a zatim polagano hlađenje, smanjenje vršne vrijednosti napona zavarivanja, čineći raspodjelu naprezanja relativno ravnom i djelomično eliminišući napon zavarivanja.
Nakon što se neki materijali od legiranog čelika zavare, njihovi zavareni spojevi će imati očvrsnu strukturu, što će pogoršati mehanička svojstva materijala.Osim toga, ova očvrsnuta struktura može dovesti do uništenja spoja pod djelovanjem naprezanja zavarivanja i vodika.Nakon termičke obrade, metalografska struktura spoja se poboljšava, plastičnost i žilavost zavarenog spoja se poboljšavaju, a sveobuhvatna mehanička svojstva zavarenog spoja se poboljšavaju.
Da li je potrebno ukloniti oštećenje luka i privremene zavarene spojeve koji su rastopljeni u trajne zavare?
U statički opterećenim konstrukcijama, oštećenja od luka ne moraju se uklanjati osim ako ugovorna dokumentacija izričito ne zahtijeva njihovo uklanjanje.Međutim, kod dinamičkih konstrukcija lučno stvaranje može uzrokovati prekomjernu koncentraciju naprezanja, što će uništiti trajnost dinamičke konstrukcije, pa površinu konstrukcije treba ravno brusiti, a pukotine na površini konstrukcije vizualno pregledati.Za više detalja o ovoj diskusiji, pogledajte odeljak 5.29 AWS D1.1:2015.
U većini slučajeva, privremeni spojevi na zavarenim spojevima mogu se ugraditi u trajne zavarene spojeve.Općenito, u statički opterećenim konstrukcijama, dozvoljeno je zadržati one zavarene spojeve koji se ne mogu ugraditi osim ako ugovorna dokumentacija izričito zahtijeva njihovo uklanjanje.Kod dinamički opterećenih konstrukcija, privremeni zavareni spojevi moraju biti uklonjeni.Za više detalja o ovoj diskusiji, pogledajte odeljak 5.18 AWS D1.1:2015.
[1] Statičke opterećene konstrukcije karakterizira vrlo sporo nanošenje i kretanje, što je uobičajeno u zgradama
[2] Dinamički opterećena konstrukcija odnosi se na proces nanošenja i/ili kretanja određenom brzinom, koja se ne može smatrati statičnom i zahtijeva razmatranje zamora metala, što je uobičajeno kod mostovskih konstrukcija i kranskih šina.
Mjere opreza za zimsko predgrijavanje zavarivanja
Došla je hladna zima, koja postavlja i veće zahtjeve za predgrijavanje zavarivanja.Temperatura predgrijavanja se obično mjeri prije lemljenja, a održavanje ove minimalne temperature tokom lemljenja se često zanemaruje.Zimi je brzina hlađenja zavarenog spoja velika.Ako se zanemari kontrola minimalne temperature u procesu zavarivanja, to će donijeti ozbiljne skrivene opasnosti za kvalitet zavarivanja.
Hladne pukotine su najopasnije i najopasnije među defektima zavarivanja zimi.Tri glavna faktora za nastanak hladnih pukotina su: očvrsli materijal (osnovni metal), vodonik i stepen zadržavanja.Za konvencionalni konstrukcijski čelik, razlog stvrdnjavanja materijala je taj što je brzina hlađenja prebrza, pa povećanje temperature predgrijavanja i održavanje ove temperature može dobro riješiti ovaj problem.
U opštoj zimskoj gradnji, temperatura predgrijavanja je 20℃-50℃ viša od konvencionalne temperature.Posebnu pažnju treba obratiti na to da je predgrijavanje pozicionog zavarivanja debele ploče nešto veće nego kod formalnog vara.Za zavarivanje elektrotroskom, zavarivanje pod vodom i drugi unos topline. Više metode lemljenja mogu biti iste kao kod konvencionalnih temperatura predgrijavanja.Za dugačke komponente (obično veće od 10 m), ne preporučuje se evakuacija opreme za grijanje (grijna cijev ili ploča za električno grijanje) tokom procesa zavarivanja kako bi se spriječila situacija „jedan kraj je vruć, a drugi hladan“.U slučaju rada na otvorenom, nakon što je zavarivanje završeno, potrebno je poduzeti mjere za očuvanje topline i sporo hlađenje područja zavara.
Zavarivanje cijevi za predgrijavanje (za dugačke članove)
Preporučljivo je koristiti potrošni materijal za zavarivanje sa malo vodonika zimi.Prema AWS, EN i drugim standardima, temperatura predgrijavanja potrošnog materijala za zavarivanje sa niskim sadržajem vodika može biti niža od temperature općeg potrošnog materijala za zavarivanje.Obratite pažnju na formulaciju redosleda zavarivanja.Razuman redoslijed zavarivanja može uvelike smanjiti ograničenje zavarivanja.U isto vrijeme, kao inženjer zavarivanja, također je odgovornost i obaveza pregledati zavarene spojeve na crtežima koji mogu uzrokovati veliku suzdržanost, te koordinirati sa projektantom za promjenu oblika spoja.
Nakon lemljenja, kada treba ukloniti jastučiće za lemljenje i pinout ploče?
Da bi se osigurao geometrijski integritet zavarenog spoja, nakon završetka zavarivanja može biti potrebno odrezati izlaznu ploču na rubu komponente.Funkcija izlazne ploče je osigurati normalnu veličinu vara od početka do kraja procesa zavarivanja;ali gore navedeni proces treba slijediti.Kao što je navedeno u odjeljcima 5.10 i 5.30 AWS D1.1 2015. Kada je potrebno ukloniti pomoćne alate za zavarivanje kao što su jastučići za zavarivanje ili izlazne ploče, obrada površine zavarivanja mora se izvršiti u skladu s relevantnim zahtjevima priprema pred zavarivanje.
Potres u Sjevernom grebenu 1994. godine rezultirao je uništenjem zavarene spojne konstrukcije „čelični presjek greda-stub“, privlačeći pažnju i raspravu o detaljima zavarivanja i seizmike, a na osnovu kojih su uspostavljeni novi standardni uvjeti.Odredbe o potresima u izdanju AISC standarda iz 2010. i odgovarajućem Dodatku br. 1 uključuju jasne zahtjeve u tom pogledu, to jest, kad god se radi o projektima seizmičkog inženjeringa, jastučići za zavarivanje i izlazne ploče moraju se ukloniti nakon zavarivanja .Međutim, postoji izuzetak kada se performanse koje je zadržala testirana komponenta i dalje pokazuju prihvatljivim rukovanjem drugačijim od gore navedenih.
Poboljšanje kvaliteta rezanja – razmatranja u programiranju i kontroli procesa
Uz brzi razvoj industrije, posebno je važno poboljšati kvalitet rezanja dijelova.Mnogo je faktora koji utiču na sečenje, uključujući parametre rezanja, vrstu i kvalitet gasa koji se koristi, tehničke sposobnosti operatera radionice i razumevanje opreme mašine za sečenje.
(1) Pravilna upotreba AutoCAD-a za crtanje grafike delova je važan preduslov za kvalitet reznih delova;Osoblje za montažu gnijezda sastavlja CNC programe reznih dijelova u strogom skladu sa zahtjevima crteža dijelova, i treba poduzeti razumne mjere prilikom programiranja nekih spajanja prirubnica i vitkih dijelova: meka kompenzacija, specijalni proces (ko-ivica, kontinuirano sečenje), itd., kako bi se osiguralo da veličina dijelova nakon rezanja prođe pregled.
(2) Prilikom sečenja velikih delova, jer je centralni stub (konusni, cilindrični, rebrasti, poklopac) u okruglom stogu relativno veliki, preporučuje se da programeri tokom programiranja izvrše posebnu obradu, mikrovezivanje (povećanje tačaka prekida), tj. , postavite odgovarajuću privremenu tačku bez rezanja (5 mm) na istoj strani dijela koji treba rezati.Ove tačke su povezane sa čeličnom pločom tokom procesa rezanja, a delovi se drže kako bi se sprečilo pomeranje i deformacija skupljanja.Nakon što su ostali dijelovi izrezani, ove točke se izrezuju kako bi se osiguralo da se veličina isječenih dijelova ne deformiše lako.
Jačanje kontrole procesa rezanja dijelova je ključ za poboljšanje kvalitete reznih dijelova.Nakon velike količine analize podataka, faktori koji utiču na kvalitet rezanja su: rukovalac, izbor reznih mlaznica, podešavanje rastojanja između reznih mlaznica i obradaka i podešavanje brzine rezanja, kao i okomitost između površine reznog komada. čelična ploča i mlaznica za rezanje.
(1) Kada radi na CNC mašini za rezanje radi rezanja delova, rukovalac mora rezati delove u skladu sa procesom rezanja, a od operatera se traži da ima svest o samokontroli i da može prvo razlikovati kvalificirane i nekvalificirane dijelove. dio sam izrezati, ako je nekvalifikovan Ispraviti i popraviti na vrijeme;zatim ga predati na kontrolu kvaliteta i potpisati prvu kvalifikovanu kartu nakon prolaska inspekcije;tek tada se može masovna proizvodnja reznih dijelova.
(2) Model mlaznice za rezanje i rastojanje između mlaznice za rezanje i radnog komada su razumno odabrani prema debljini reznih dijelova.Što je veći model mlaznice za rezanje, deblja je debljina čelične ploče koja se normalno seče;a udaljenost između mlaznice za rezanje i čelične ploče će biti pogođena ako je predaleko ili preblizu: previše daleko će uzrokovati preveliko područje grijanja, a također će povećati toplinsku deformaciju dijelova;Ako je premala, mlaznica za rezanje će se blokirati, što će rezultirati gubitkom habajućih dijelova;i brzina rezanja će se takođe smanjiti, a efikasnost proizvodnje će takođe biti smanjena.
(3) Podešavanje brzine rezanja je povezano sa debljinom radnog komada i odabranom mlaznicom za sečenje.Generalno, usporava se sa povećanjem debljine.Ako je brzina rezanja prebrza ili prespora, to će utjecati na kvalitetu reznog otvora dijela;razumna brzina rezanja će proizvesti pravilan zvuk pucanja kada šljaka teče, a izlaz šljake i mlaznica za rezanje su u osnovi u liniji;razumna brzina rezanja Takođe će poboljšati efikasnost rezanja u proizvodnji, kao što je prikazano u tabeli 1.
(4) Okomitost između mlaznice za rezanje i površine čelične ploče platforme za rezanje, ako mlaznica za rezanje i površina čelične ploče nisu okomite, dovest će do nagiba dijela dijela, što će utjecati na neravnine veličine gornjeg i donjeg dijela dijela, a tačnost se ne može garantirati.nesreće;operater treba na vrijeme provjeriti propusnost mlaznice za rezanje prije rezanja.Ako je blokiran, strujanje zraka će biti nagnuto, uzrokujući da mlaznica za rezanje i površina čelične ploče za rezanje nisu okomiti, a veličina reznih dijelova će biti pogrešna.Kao operater, gorionik za rezanje i mlaznica za rezanje treba da se podese i kalibriraju prije rezanja kako bi se osiguralo da su gorionik i rezna mlaznica okomite na površinu čelične ploče platforme za rezanje.
CNC mašina za sečenje je digitalni program koji pokreće kretanje alatne mašine.Kada se alatna mašina kreće, nasumično opremljen rezni alat reže dijelove;tako da metoda programiranja dijelova na čeličnoj ploči igra odlučujući faktor u kvaliteti obrade rezanih dijelova.
(1) Optimizacija ugniježđenog procesa rezanja se zasniva na optimiziranom dijagramu ugniježđenja, koji se pretvara iz stanja gniježđenja u stanje rezanja.Postavljanjem parametara procesa podešava se smjer konture, početna točka unutarnje i vanjske konture, te uvodne i izlazne linije.Da biste postigli najkraći put u praznom hodu, smanjite termičku deformaciju tokom rezanja i poboljšajte kvalitet rezanja.
(2) Poseban proces optimizacije ugniježđenja zasniva se na obrisu dijela na crtežu izgleda, i dizajniranju putanje rezanja kako bi se zadovoljile stvarne potrebe kroz "opisnu" operaciju, kao što je antideformacijsko rezanje mikro spojeva, višestruko -kontinuirano rezanje delova, rezanje mostova, itd., Kroz optimizaciju, efikasnost i kvalitet rezanja se mogu bolje poboljšati.
(3) Razuman odabir parametara procesa je takođe veoma važan.Odaberite različite parametre rezanja za različite debljine ploča: kao što su izbor uvodnih linija, izbor izlaznih linija, razmak između dijelova, razmak između rubova ploče i veličina rezerviranog otvora.Tabela 2 su parametri rezanja za svaku debljinu ploče.
Važna uloga zaštitnog plina za zavarivanje
Sa tehničke tačke gledišta, samo promenom sastava zaštitnog gasa može se izvršiti sledećih 5 važnih uticaja na proces zavarivanja:
(1) Poboljšajte stopu taloženja žice za zavarivanje
Mješavine plinova obogaćene argonom općenito rezultiraju većom proizvodnom učinkovitošću od konvencionalnog čistog ugljičnog dioksida.Sadržaj argona treba da pređe 85% da bi se postigao prelaz mlaza.Naravno, povećanje stope taloženja žice za zavarivanje zahtijeva odabir odgovarajućih parametara zavarivanja.Efekat zavarivanja je obično rezultat interakcije više parametara.Neodgovarajući odabir parametara zavarivanja obično će smanjiti efikasnost zavarivanja i povećati rad uklanjanja šljake nakon zavarivanja.
(2) Kontrolišite prskanje i smanjite čišćenje šljake nakon zavarivanja
Nizak potencijal ionizacije argona povećava stabilnost luka uz odgovarajuće smanjenje prskanja.Najnovija nova tehnologija u izvorima energije za zavarivanje kontrolisala je prskanje u CO2 zavarivanju, a pod istim uslovima, ako se koristi mešavina gasa, prskanje se može dodatno smanjiti i prozor parametara zavarivanja može se proširiti.
(3) Kontrolišite formiranje zavara i smanjite prekomerno zavarivanje
CO2 zavari imaju tendenciju da strše prema van, što rezultira prekomjernim zavarivanjem i povećanim troškovima zavarivanja.Smjesa plina argona je lako kontrolirati formiranje vara i izbjegava gubitak žice za zavarivanje.
(4) Povećajte brzinu zavarivanja
Korištenjem mješavine plinova bogate argonom, prskanje ostaje vrlo dobro kontrolirano čak i uz povećanu struju zavarivanja.Prednost koju ovo donosi je povećanje brzine zavarivanja, posebno kod automatskog zavarivanja, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje.
(5) Kontrola dima zavarivanja
Pod istim radnim parametrima zavarivanja, mješavina bogata argonom uvelike smanjuje isparenja zavarivanja u usporedbi s ugljičnim dioksidom.U poređenju sa ulaganjem u hardversku opremu za poboljšanje radnog okruženja zavarivanja, upotreba mešavine gasa bogate argonom je prateća prednost smanjenja kontaminacije na izvoru.
Trenutno, u mnogim industrijama, mešavina gasa argona se široko koristi, ali iz razloga stada, većina domaćih preduzeća koristi 80% Ar+20% CO2.U mnogim primjenama, ovaj zaštitni plin ne radi optimalno.Stoga je odabir najboljeg plina zapravo najlakši način da se poboljša nivo upravljanja proizvodom za zavarivačko poduzeće na putu naprijed.Najvažniji kriterij za odabir najboljeg zaštitnog plina je da u najvećoj mjeri zadovolji stvarne potrebe zavarivanja.Osim toga, pravilan protok plina je pretpostavka za osiguranje kvaliteta zavarivanja, prevelik ili premali protok ne pogoduje zavarivanju
Vrijeme objave: Jun-07-2022