1. Pitanja na koja treba obratiti pažnju prilikom pregleda garancije za materijal za zavarivanje
Garancijska knjiga na materijal za zavarivanje je vrlo važna kao pisani dokument i evidencija osiguranja kvaliteta materijala za zavarivanje.Prije upotrebe potrebno je provjeriti usklađenost materijala za zavarivanje sa zahtjevima.Garancija na materijal za zavarivanje je ekvivalentna „informacijama o isporuci“ koje proizvođač materijala za zavarivanje daje korisniku, a njen sadržaj treba da bude tačan i potpun.
Trenutno postoji mnogo domaćih proizvođača potrošnog materijala za zavarivanje, a kvaliteta njihovih proizvoda varira.Format i sadržaj garantnih dokumenata proizvoda su također različiti.Za inženjere zavarivanja ili inženjere kvaliteta, također je vrlo važno provjeriti jamstvene dokumente.
Ovaj članak uzima AWS standardnu garanciju kao primjer kako bi ukratko predstavio ključne tačke na koje treba obratiti pažnju prilikom pregleda garancije.
1) Standardni broj odgovara modelu materijala za zavarivanje
Sve vrijednosti u američkim standardima potrošnog materijala za zavarivanje podijeljene su na imperijalni i metrički sistem, a metričkom sistemu se dodaje "M" iza standardnog broja.
Na primjer, žica za zavarivanje pod vodom AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ovo je ispravan način pisanja, standardni broj je imperijalni, a model je također carski.
2) Standard implementacije garantne knjige treba da bude u skladu sa stvarnom potražnjom (narudžbenica)
Ako su potrebni američki standardni potrošni materijali za zavarivanje, gore napisano je netočno i ne može biti ekvivalentno američkom standardu, jer su standardne vrijednosti ili eksperimentalne metode različitih standarda različite.
3) Izražavanje kvalifikovanih standardnih vrednosti i eksperimentalnih vrednosti
Gore navedeno je vrijednost američkog standardnog jamstvenog lista za žicu za zavarivanje pod vodom, ali standard implementacije u jamstvenoj knjizi je AWS A 5.17.Iz standardnog broja se vidi da sve vrijednosti treba da budu na engleskom.Međutim, standardne vrijednosti i eksperimentalni podaci u jamstvenoj knjizi su u metričkom sistemu, koji očigledno nije standardiziran.
Na primjer, temperatura udara F7A2-EH14 bi trebala biti -20°F, što je -28,8°C u Celzijusima, ali standardna vrijednost je -30°C.
Na osnovu gore navedenih razloga, veoma je važno da inženjeri prilikom pregleda garancijske knjige provjere da li se u standardnom broju nalazi „M“.Samo uz specifikaciju iz jamstvenog lista žica za zavarivanje može se pustiti u stvarnu proizvodnju.
2. Kriterijumi prihvatljivosti izgleda za svaku specifikaciju
(1) Kriterijum prihvatanja standardnog izgleda GB
(1) EN standardni kriteriji prihvatljivosti izgleda
—EXC1 klasa kvaliteta D;
— EXC2 Generalno, klasa kvaliteta C,
— EXC3 klasa kvaliteta B;
— EXC4 Klasa kvaliteta B+, što znači dodatne zahtjeve na osnovu klase kvaliteta B
(2) AWS standardni kriterijumi prihvatanja izgleda
Zahtjevi profila zavarivanja
Standard za vizuelnu inspekciju
Uvjeti prihvatanja za vrste kontinuiteta i inspekcije
statičko opterećenje
ciklično opterećenje
(1) Pukotine su zabranjene
Bilo kakve pukotine, bez obzira na veličinu ili lokaciju, nisu prihvatljive.
X
X
(2) Spajanje šava/osnovnog metala
Mora postojati potpuna fuzija između susjednih slojeva vara i između metala šava i osnovnog metala.
X
X
(3) Presjek lučnog kratera
Svi krateri luka moraju biti ispunjeni do određene veličine zavara, osim na krajevima isprekidanih ugaonih zavara koji premašuju efektivnu dužinu isprekidanog kutnog zavara.
X
X
(4) Oblik profila zavarivanja
Oblik profila zavarivanja mora biti u skladu sa "Prolaznim i neuspjelim oblikom profila zavarivanja (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Vrijeme inspekcije
Vizuelna kontrola svih čeličnih zavarenih spojeva može početi čim se gotovi zavar ohladi na sobnu temperaturu.Prihvatanje ASTM A514, A517 i A709 zavarenih čeličnih šavova od 100 i 100W mora biti zasnovano na vizuelnoj inspekciji najmanje 48 sati nakon završetka zavarivanja.
X
X
(6) Nedovoljna veličina zavara
Veličina bilo kojeg kontinuiranog kutnog zavara koja je manja od navedene nazivne veličine (L) i zadovoljava sljedeće specificirane vrijednosti (U) ne može se kompenzirati:
LU
Navedena nominalna veličina zavara (mm) Dozvoljeno smanjenje na osnovu L (mm)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
U svim slučajevima je strogo zabranjeno da manji dio vara prelazi 10% dužine šava.Zavareni šav koji povezuje rebra nosača i prirubnicu ne smije biti nedovoljne veličine u rasponu od dva kraja grede i dužine jednake dvostrukoj širini prirubnice.
X
X
(7) Podrezivanje
(A) Podrezivanje na materijalima debljine manje od 25 mm strogo je zabranjeno da premašuje 0,8 mm, ali je dozvoljeno podrezivanje sa kumulativnim podrezima od 50 mm i maksimalno 1,5 mm u bilo kojoj dužini od 300 mm.Za materijale debljine jednake ili veće od 25 mm, podrezivanje bilo koje dužine zavara strogo je zabranjeno da prelazi 1,5 mm
X
(B) U glavnim komponentama, pod bilo kojim projektnim opterećenjem, kada je zavar u poprečnom odnosu sa zateznim naponom, dubina podrezivanja strogo je zabranjena da bude veća od 0,25 mm.U drugim slučajevima, dubina podrezivanja je strogo zabranjena da bude veća od 0,8 mm.
X
(8) Stomati
(A) Zavareni žljebovi sa potpunim prodorom (CJP) sučeonih spojeva gdje su zavari poprečni na izračunato vlačno naprezanje i nisu dozvoljene vidljive cijevne pore.Za sve ostale žljebove i kutne zavarene šavove, zbir prečnika vidljive poroznosti cijevi jednak ili veći od 0,8 mm ne smije prelaziti 10 mm u bilo kojem šavu dužine 25 mm i 20 mm u bilo kojem šavu dužine 300 mm.
X
(B) Strogo je zabranjeno da učestalost pojavljivanja cevastih pora u kutnim zavarima prelazi 1 na 100 mm dužine šava, a maksimalni prečnik je strogo zabranjen da prelazi 2,5 mm.Sljedeći izuzeci su: Za kutne zavare koji povezuju elemente za ukrućenje sa mrežom, zbir promjera poroznosti cijevi ne smije biti veći od 10 mm u bilo kojem šavu dužine 25 mm i ne smije biti veći od 20 mm u bilo kojem šavu dužine 300 mm.
X
(C) Zavareni žljebovi sa potpunim prodorom (CJP) sučeonih spojeva u poprečnom odnosu prema izračunatom vlačnom naponu, bez cjevastih pora.Za sve ostale zavarene žljebove, učestalost cijevnih pora ne smije prelaziti 1 na 100 mm dužine šava, a maksimalni prečnik ne smije biti veći od 2,5 mm.
X
Napomena: "X" znači odgovarajući tip veze, prazno znači neprikladan.
3. Razlozi i analiza uobičajenih nedostataka zavara i preventivne mjere
1. Stomata
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Elektroda je loša ili mokra.
(2) Zavar ima vlagu, ulje ili rđu.
(3) Brzina zavarivanja je prebrza.
(4) Struja je prejaka.
(5) Dužina luka nije prikladna.
(6) Debljina zavara je velika, a hlađenje metala je prebrzo.
(1) Odaberite odgovarajuću elektrodu i obratite pažnju na sušenje.
(2) Očistite zavareni dio prije zavarivanja.
(3) Smanjite brzinu zavarivanja kako bi unutrašnji plin mogao lako izaći.
(4) Koristite odgovarajuću struju koju preporučuje proizvođač.
(5) Podesite odgovarajuću dužinu luka.
(6) Izvršite pravilan rad predgrijavanja.
Zavarivanje zaštićeno CO2 gasom
(1) Osnovni materijal je prljav.
(2) Žica za zavarivanje je zarđala ili je fluks mokar.
(3) Loše točkasto zavarivanje i nepravilan odabir žice za zavarivanje.
(4) Suvo istezanje je predugo, a zaštita od CO2 plina nije temeljna.
(5) Brzina vjetra je velika i nema uređaja za zaštitu od vjetra.
(6) Brzina zavarivanja je prebrza i hlađenje je brzo.
(7) Prskanje iskre se zalijepi za mlaznicu, uzrokujući turbulenciju plina.
(8) Gas je loše čistoće i sadrži mnogo nečistoća (naročito vlage).
(1) Obratite pažnju na čišćenje zavarenog dijela prije zavarivanja.
(2) Odaberite odgovarajuću žicu za zavarivanje i držite je suhom.
(3) Zrno za zavarivanje ne smije biti neispravno, a istovremeno mora biti čisto, a veličina žice za zavarivanje mora biti odgovarajuća.
(4) Smanjite dužinu suvog izduženja i podesite odgovarajući protok gasa.
(5) Instalirajte opremu za vjetrobransko staklo.
(6) Smanjite brzinu kako bi unutrašnji plin izašao.
(7) Obratite pažnju da uklonite šljaku zavarivanja na mlaznici i nanesite inhibitor adhezije prskanja kako biste produžili vijek trajanja mlaznice.
(8) Čistoća CO2 je veća od 99,98%, a sadržaj vlage manji od 0,005%.
Zavarivanje pod vodom
(1) U zavaru postoje organske nečistoće kao što su hrđa, oksidni film, mast itd.
(2) Fluks je vlažan.
(3) Fluks je kontaminiran.
(4) Brzina zavarivanja je prebrza.
(5) Nedovoljna visina toka.
(6) Visina fluksa je prevelika, tako da gas nije lako izaći (naročito kada je veličina čestica fluksa fina).
(7) Žica za zavarivanje je zarđala ili umrljana uljem.
(8) Polaritet je neprikladan (naročito kada je priključak kontaminiran, to će uzrokovati pore).
(1) Zavar treba izbrusiti ili spaliti plamenom, a zatim ukloniti žičanom četkom.
(2) oko 300 ℃ sušenje
(3) Obratite pažnju na skladištenje fluksa i čišćenje područja u blizini dijela zavarivanja kako biste izbjegli miješanje sitnica.
(4) Smanjite brzinu zavarivanja.
(5) Ušće gumene cijevi za izlaz fluksa treba podesiti više.
(6) Gumena cijev za izlaz fluksa treba podesiti niže, a odgovarajuća visina je 30-40 mm u slučaju automatskog zavarivanja.
(7) Promijenite na čistu žicu za zavarivanje.
(8) Promijenite jednosmjernu struju (DC-) u obrnutu jednosmjernu struju (DC+).
loša oprema
(1) Stol za dekompresiju je ohlađen i plin ne može istjecati.
(2) Mlaznica je blokirana prskanjem iskre.
(3) Žica za zavarivanje sadrži ulje i rđu.
(1) Kada nema električnog grijača priključenog na plinski regulator, potrebno je ugraditi električni grijač, a istovremeno provjeriti i protok mjerača.
(2) Često čistite prskanje mlaznice.I obložena inhibitorom adhezije prskanjem.
(3) Ne dirajte ulje kada je žica za zavarivanje uskladištena ili instalirana.
Samozaštićena punjena žica
(1) Napon je previsok.
(2) Izbočena dužina žice za zavarivanje je prekratka.
(3) Na površini čelične ploče ima hrđe, boje i vlage.
(4) Ugao otpora gorionika za zavarivanje je previše nagnut.
(5) Brzina kretanja je prebrza, posebno za horizontalno zavarivanje.
(1) Smanjite napon.
(2) Koristite prema različitim uputama za žicu za zavarivanje.
(3) Očistite prije zavarivanja.
(4) Smanjite ugao povlačenja na oko 0-20°.
(5) Pravilno podesite.
3. Undercut
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Struja je prejaka.
(2) Šipka za zavarivanje nije prikladna.
(3) Luk je predugačak.
(4) Nepravilan način rada.
(5) Osnovni materijal je prljav.
(6) Osnovni metal je pregrijan.
(1) Koristite nižu struju.
(2) Odaberite odgovarajući tip i veličinu šipke za zavarivanje.
(3) Održavajte odgovarajuću dužinu luka.
(4) Koristite pravilan ugao, sporiju brzinu, kraći luk i uži metod trčanja.
(5) Uklonite mrlje od ulja ili rđu sa osnovnog metala.
(6) Koristite elektrode manjeg prečnika.
Zavarivanje zaštićeno CO2 gasom
(1) Luk je predugačak i brzina zavarivanja je prebrza.
(2) Tokom kutnog zavarivanja, poravnanje elektrode nije ispravno.
(3) Vertikalno zavarivanje ljulja ili loš rad, tako da su dvije strane šava nedovoljno ispunjene i podrezane.
(1) Smanjite dužinu i brzinu luka.
(2) Tokom horizontalnog kutnog zavarivanja, položaj žice za zavarivanje treba biti 1-2 mm udaljen od raskrsnice.
(3) Ispravite način rada.
4. Uključivanje šljake
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Zgura prednjeg sloja zavarivanja nije u potpunosti uklonjena.
(2) Struja zavarivanja je preniska.
(3) Brzina zavarivanja je suviše mala.
(4) Zamah elektrode je preširok.
(5) Loša kombinacija i dizajn zavara.
(1) Temeljno uklonite šljaku prednjeg sloja zavarivanja.
(2) Koristite veću struju.
(3) Povećajte brzinu zavarivanja.
(4) Smanjite širinu zamaha elektrode.
(5) Ispravite odgovarajući ugao žljeba i zazor.
Elektrolučno zavarivanje CO2 gasom
(1) Osnovni metal je nagnut (nizbrdo) da napreduje šljaku zavarivanja.
(2) Nakon prethodnog zavarivanja, šljaka zavarivanja nije čista.
(3) Struja je premala, brzina je mala, a količina zavarivanja je velika.
(4) Kod zavarivanja naprednim metodom, troska zavarivanja u prorezu je mnogo ispred.
(1) Postavite zavar u horizontalni položaj što je više moguće.
(2) Obratite pažnju na čistoću svakog zavara.
(3) Povećajte struju i brzinu zavarivanja da bi troska zavarivanja lako plutala.
(4) Povećajte brzinu zavarivanja
Zavarivanje pod vodom
(1) Smjer zavarivanja je nagnut prema osnovnom metalu, tako da šljaka teče naprijed.
(2) Tokom višeslojnog zavarivanja, žljebovana površina se topi od žice za zavarivanje, a žica za zavarivanje je preblizu strani žljeba.
(3) Inkluzije šljake će se vjerovatno pojaviti na početnoj tački zavarivanja gdje se nalazi ploča za vođenje.
(4) Ako je struja premala, između drugih slojeva ostaje troska zavarivanja, a prilikom zavarivanja tankih ploča lako se stvaraju pukotine.
(5) Brzina zavarivanja je preniska, zbog čega troska zavarivanja napreduje.
(6) Napon luka završnog završnog sloja je previsok, što uzrokuje da se slobodna troska zavarivanja uzburka na kraju zrna zavarivanja.
(1) Zavarivanje treba obrnuti u suprotnom smjeru, ili osnovni metal treba promijeniti u horizontalni smjer što je više moguće.
(2) Udaljenost između strane proreza i žice za zavarivanje treba biti najmanje veća od prečnika žice za zavarivanje.
(3) Debljina vodeće ploče i oblik proreza moraju biti isti kao i osnovni metal.
(4) Povećajte struju zavarivanja kako bi se zaostala troska zavarivanja lako rastopila.
(5) Povećajte struju zavarivanja i brzinu zavarivanja.
(6) Smanjite napon ili povećajte brzinu zavarivanja.Ako je potrebno, pokrivni sloj se mijenja iz jednoprolaznog zavarivanja u višeprolazno zavarivanje.
Samozaštićena punjena žica
(1) Napon luka je prenizak.
(2) Luk žice za zavarivanje je neispravan.
(3) Žica za zavarivanje strši predugo.
(4) Struja je preniska i brzina zavarivanja je preslaba.
(5) Prva šljaka zavarivanja nije dovoljno uklonjena.
(6) Prvi prolaz je loše kombinovan.
(7) Utor je preuzak.
(8) Zavari su nagnuti prema dolje.
(1) Pravilno podesite.
(2) Dodajte više prakse.
(3) Slijedite upute za korištenje različitih žica za zavarivanje.
(4) Podesite parametre zavarivanja.
(5) Potpuno jasno
(6) Koristite odgovarajući napon i obratite pažnju na zamahni luk.
(7) Ispravite odgovarajući ugao žljeba i zazor.
(8) Lezite ravno ili se krećite brže.
5. Nepotpuna penetracija
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Nepravilan odabir elektroda.
(2) Struja je preniska.
(3) Brzina zavarivanja je prebrza, porast temperature nije dovoljan, a brzina je prespora, impuls luka je blokiran šljakom zavarivanja i ne može se dati osnovnom metalu.
(4) Dizajn zavara i kombinacija su netačni.
(1) Koristite prodorniju elektrodu.
(2) Koristite odgovarajuću struju.
(3) Umjesto toga koristite odgovarajuću brzinu zavarivanja.
(4) Povećajte stepen žljebova, povećajte razmak i smanjite dubinu korena.
Zavarivanje zaštićeno CO2 gasom
(1) Luk je premali i brzina zavarivanja je preniska.
(2) Luk je predugačak.
(3) Loš dizajn utora.
(1) Povećajte struju i brzinu zavarivanja.
(2) Smanjite dužinu luka.
(3) Povećajte stepen prorezivanja.Povećajte razmak i smanjite dubinu korijena.
Samozaštićena punjena žica
(1) Struja je preniska.
(2) Brzina zavarivanja je suviše mala.
(3) Napon je previsok.
(4) Nepravilan zamah luka.
(5) Nepravilan ugao kosine.
(1) Povećajte struju.
(2) Povećajte brzinu zavarivanja.
(3) Smanjite napon.
(4) Vježbajte više.
(5) Koristite veći ugao urezivanja.
6. Pukotina
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Zavar sadrži previše legiranih elemenata kao što su ugljenik i mangan.
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno lučno zavarivanje
(1) Zavar sadrži previše legirajućih elemenata kao što su ugljenik i mangan.
(2) Kvaliteta elektrode je loša ili mokra.
(3) Zaustavni napon zavara je prevelik.
(4) Sadržaj sumpora u materijalu sabirnica je previsok, što nije pogodno za zavarivanje.
(5) Nedovoljna priprema za izgradnju.
(6) Debljina osnovnog metala je velika i hlađenje je prebrzo.
(7) Struja je prejaka.
(8) Prvi prolaz zavara nije dovoljan da izdrži naprezanje skupljanja.
(1) Koristite elektrodu sa malo vodonika.
(2) Koristite odgovarajuće elektrode i obratite pažnju na sušenje.
(3) Poboljšajte konstrukcijski dizajn, obratite pažnju na redoslijed zavarivanja i provedite toplinsku obradu nakon zavarivanja.
(4) Izbjegavajte korištenje lošeg čelika.
(5) Predgrijavanje ili naknadno zagrijavanje treba uzeti u obzir tokom zavarivanja.
(6) Zagrijte osnovni metal i polako ga ohladite nakon zavarivanja.
(7) Koristite odgovarajuću struju.
(8) Metal za zavarivanje prvog zavarivanja mora u potpunosti izdržati naprezanje skupljanja.
Zavarivanje zaštićeno CO2 gasom
(1) Ugao utora je premali, pa će se tokom zavarivanja jakom strujom pojaviti pukotine u obliku kruške i perle zavara.
(2) Sadržaj ugljika u osnovnom metalu i drugim legurama je previsok (zavareni sloj i zona vruće sjene).
(3) Kod višeslojnog zavarivanja, prvi sloj zrna zavarivanja je premali.
(4) Nepravilan redoslijed zavarivanja, što rezultira prekomjernom silom vezivanja.
(5) Žica za zavarivanje je mokra, a vodonik prodire u zrno vara.
(6) Ploča rukava nije čvrsto povezana, što rezultira neravninama i koncentracijom naprezanja.
(7) Hlađenje je sporo (nerđajući čelik, legura aluminijuma, itd.) zbog prevelike količine zavarivanja prvog sloja.
(1) Obratite pažnju na koordinaciju odgovarajućeg ugla utora i struje i povećajte ugao utora ako je potrebno.
(2) Koristite elektrode sa niskim sadržajem ugljenika.
(3) Prvi metal za zavarivanje mora biti dovoljno otporan na naprezanje skupljanja.
(4) Poboljšajte konstrukcijski dizajn, obratite pažnju na redoslijed zavarivanja i provedite toplinsku obradu nakon zavarivanja.
(5) Obratite pažnju na očuvanje žice za zavarivanje.
(6) Obratite pažnju na tačnost kombinacije zavara.
(7) Obratite pažnju na ispravnu struju i brzinu zavarivanja.
Zavarivanje pod vodom
(1) Žica za zavarivanje i fluks koji se koriste za osnovni metal šava nisu pravilno usklađeni (osnovni metal sadrži previše ugljika, a metal žice sadrži premalo mangana).
(2) Zrna vara se brzo hladi kako bi se očvrsnula zona zahvaćena toplinom.
(3) Količina ugljika i sumpora u žici za zavarivanje je prevelika.
(4) Sila perle koja se stvara u prvom sloju višeslojnog zavarivanja nije dovoljna da se odupre naprezanju skupljanja.
(5) Prekomjerno prodiranje ili segregacija tokom ugaonog zavarivanja.
(6) Redoslijed konstrukcije zavarivanja je nepravilan, a sila vezivanja osnovnog metala je velika.
(7) Oblik šava zavarivanja je neprikladan, a omjer širine šava i dubine zavarenog ruba je prevelik ili premalen.
(1) Koristite žicu za zavarivanje sa visokim sadržajem mangana.Kada osnovni metal sadrži puno ugljika, potrebno je poduzeti mjere predgrijavanja.
(2) Potrebno je povećati struju i napon zavarivanja, smanjiti brzinu zavarivanja i zagrijati osnovni metal.
(3) Zamijenite žicu za zavarivanje.
(4) Metal za zavarivanje prvog sloja šava mora u potpunosti odoljeti naprezanju skupljanja.
(5) Smanjite struju zavarivanja i brzinu zavarivanja i promijenite polaritet.
(6) Obratiti pažnju na propisane metode građenja i dati upute za radnje zavarivanja.
(7) Odnos širine šava i dubine je oko 1:1:25, struja se smanjuje, a napon raste.
7. Deformacija
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
ručno zavarivanje
Zavarivanje zaštićeno CO2 gasom
Samozaštićeno zavarivanje punjenom žicom
Automatsko zavarivanje pod vodom
(1) Previše slojeva zavarivanja.
(2) Nepravilan redoslijed zavarivanja.
(3) Nedovoljna priprema za izgradnju.
(4) Pretjerano hlađenje osnovnog metala.
(5) Osnovni metal je pregrijan.(list)
(6) Nepravilan dizajn zavara.
(7) Zavareno je previše metala.
(8) Metoda sputavanja nije tačna.
(1) Koristite elektrode većeg prečnika i veće struje.
(2) Ispravite redoslijed zavarivanja
(3) Prije zavarivanja, učvrstite zavareni element kako biste izbjegli savijanje.
(4) Izbjegavajte pretjerano hlađenje ili predgrijavanje osnovnog metala.
(5) Koristite potrošni materijal za zavarivanje sa malom penetracijom.
(6) Smanjite razmak zavara i broj proreza.
(7) Obratite pažnju na veličinu zavarivanja i nemojte činiti zrno zavarivanja preveliko.
(8) Obratite pažnju na mjere pričvršćivanja kako biste spriječili deformaciju.
8. Ostali nedostaci zavarivanja
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
preklapanje
(1) Struja je preniska.
(2) Brzina zavarivanja je suviše mala.
(1) Koristite odgovarajuću struju.
(2) Koristite odgovarajuću brzinu.
Loš izgled zrna zavarivanja
(1) Neispravna šipka za zavarivanje.
(2) Metoda rada nije prikladna.
(3) Struja zavarivanja je previsoka i prečnik elektrode je predebeo.
(4) Zavar je pregrijan.
(5) Metoda zavarivanja nije dobra u šavu zavarivanja.
(6) Kontaktni vrh je istrošen.
(7) Dužina produžetka žice za zavarivanje ostaje nepromijenjena.
(1) Odaberite suhu elektrodu odgovarajuće veličine i dobrog kvaliteta.
(2) Usvojiti ujednačenu i odgovarajuću brzinu i redoslijed zavarivanja.
(3) Odaberite zavarivanje sa odgovarajućom strujom i prečnikom.
(4) Smanjite struju.
(5) Vježbajte više.
(6) Zamijenite kontaktni vrh.
(7) Održavajte fiksnu dužinu i budite vješti.
dent
(1) Nepravilna upotreba šipki za zavarivanje.
(2) Elektroda je mokra.
(3) Pretjerano hlađenje osnovnog metala.
(4) Neočišćene elektrode i odvajanje zavarenih spojeva.
(5) Komponente ugljenika i mangana u zavaru su previsoke.
(1) Koristite odgovarajuću elektrodu, ako se ne može eliminisati, koristite elektrodu sa malo vodonika.
(2) Koristite osušene elektrode.
(3) Smanjite brzinu zavarivanja i izbjegavajte brzo hlađenje.Najbolje je primijeniti prethodno ili naknadno zagrijavanje.
(4) Koristite dobru elektrodu sa malo vodonika.
(5) Koristite elektrode većeg saliniteta.
parcijalni luk
(1) Tokom istosmjernog zavarivanja, magnetsko polje koje stvara zavareni spoj je neravnomjerno, što uzrokuje otklon luka.
(2) Položaj žice za uzemljenje nije dobar.
(3) Ugao otpora gorionika za zavarivanje je prevelik.
(4) Dužina produžetka žice za zavarivanje je prekratka.
(5) Napon je previsok i luk je predugačak.
(6) Struja je prevelika.
(7) Brzina zavarivanja je prebrza.
(1) Postavite žicu za uzemljenje na jednu stranu luka, ili zavarite na suprotnu stranu, ili koristite kratak luk, ili ispravite magnetsko polje da bi bilo ravnomernije, ili pređite na zavarivanje naizmeničnom strujom
(2) Podesite položaj žice za uzemljenje.
(3) Smanjite ugao povlačenja gorionika.
(4) Povećajte dužinu produžetka žice za zavarivanje.
(5) Smanjite napon i luk.
(6) Podesite da biste koristili odgovarajuću struju.
(7) Brzina zavarivanja postaje sporija.
izgorjeti
(1) Kada postoji zavarivanje sa prorezima, struja je prevelika.
(2) Razmak između zavarenih šavova je prevelik zbog lošeg utora.
(1) Smanjite struju.
(2) Smanjite razmak zavara.
Neravnomerni zavareni sloj
(1) Kontaktni vrh je istrošen, a izlaz žice se ljulja.
(2) Rad gorionika za zavarivanje nije stručan.
(1) Zamijenite kontaktni vrh za zavarivanje novim.
(2) Radite više vježbi.
Suze od zavarivanja
(1) Struja je prevelika i brzina zavarivanja je prespora.
(2) Luk je prekratak i zrna vara je visoka.
(3) Žica za zavarivanje nije pravilno poravnata.(kod ugaonog zavarivanja)
(1) Odaberite ispravnu struju i brzinu zavarivanja.
(2) Povećajte dužinu luka.
(3) Žica za zavarivanje ne smije biti previše udaljena od raskrsnice.
Previše varnica
(1) Neispravna šipka za zavarivanje.
(2) Luk je predugačak.
(3) Struja je previsoka ili preniska.
(4) Napon luka je previsok ili prenizak.
(5) Žica za zavarivanje strši predugo.
(6) Gorionik za zavarivanje je previše nagnut i ugao otpora je prevelik.
(7) Žica za zavarivanje je pretjerano higroskopna.
(8) Aparat za zavarivanje je u lošem stanju.
(1) Koristite suve i prikladne elektrode.
(2) Koristite kraći luk.
(3) Koristite odgovarajuću struju.
(4) Pravilno podesite.
(5) Slijedite upute za korištenje različitih žica za zavarivanje.
(6) Držite ga što je moguće više vertikalno i izbjegavajte pretjerano naginjanje.
(7) Obratite pažnju na uslove skladištenja u skladištu.
(8) Popravljajte, obratite pažnju na održavanje radnim danima.
Zavarite perle cik-cak
(1) Žica za zavarivanje strši predugo.
(2) Žica za zavarivanje je uvrnuta.
(3) Loš pravolinijski rad.
(1) Koristite odgovarajuću dužinu, na primjer, čvrsta žica se proteže 20-25 mm kada je struja velika.Izbočena dužina je oko 40-50 mm tokom samozaštićenog zavarivanja.
(2) Zamijenite žicu novom ili ispravite uvijanje.
(3) Kada se radi u pravoj liniji, gorionik za zavarivanje treba držati okomito.
Luk je nestabilan
(1) Kontaktni vrh na prednjem kraju gorionika za zavarivanje je mnogo veći od prečnika jezgra žice za zavarivanje.
(2) Kontaktni vrh je istrošen.
(3) Žica za zavarivanje je uvijena.
(4) Rotacija žičanog transportera nije glatka.
(5) Žleb žičanog transportnog točka je istrošen.
(6) Točak za presovanje nije dobro pritisnut.
(7) Otpor spoja cijevi je prevelik.
(1) Prečnik jezgra žice za zavarivanje mora biti usklađen sa kontaktnim vrhom.
(2) Zamijenite kontaktni vrh.
(3) Ispravite žicu.
(4) Podmažite osovinu transportera uljem kako biste podmazali rotaciju.
(5) Zamijenite transportni kotač.
(6) Pritisak bi trebao biti odgovarajući, previše labava žica je loša, previše zategnuta žica je oštećena.
(7) Savijanje katetera je preveliko, podesite i smanjite količinu savijanja.
Luk se javlja između mlaznice i osnovnog metala
(1) Kratki spoj između mlaznice, vodova ili kontaktnog vrha.
(1) Prskanje iskre se zalijepi i mlaznica je previše da bi se uklonila ili koristite keramičku cijev sa izolacijskom zaštitom plamenika za zavarivanje.
Pregrijavanje mlaznice gorionika za zavarivanje
(1) Voda za hlađenje ne može dovoljno istjecati.
(2) Struja je prevelika.
(1) Cev rashladne vode je blokirana.Ako je cijev rashladne vode začepljena, mora se ukloniti kako bi pritisak vode narastao i tekao normalan.
(2) Gorionik za zavarivanje se koristi u okviru dozvoljenog opsega struje i stope upotrebe.
Žica se lijepi za kontaktni vrh
(1) Udaljenost između kontaktnog vrha i osnovnog metala je prekratka.
(2) Otpor katetera je prevelik i dovod žice je loš.
(3) Struja je premala, a napon prevelik.
(1) Koristite odgovarajuću udaljenost ili malo duži luk da započnete luk, a zatim ga podesite na odgovarajuću udaljenost.
(2) Očistite unutrašnjost katetera da biste omogućili nesmetano isporuku.
(3) Podesite odgovarajuće vrednosti struje i napona.
Vrijeme objave: Jun-07-2022